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什么是ATOS電磁閥?有哪些特點?
ATOS電磁閥的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閥桿的運動形式，有升降桿式-閥桿升降，手輪不升降，也有升降旋轉桿式-手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上。
(一)ATOS電磁閥產品特點
1、采用中法蘭螺栓連接，支管兩端為法蘭連接結構。
2、ATOS電磁閥閥座密封面采用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。
3、ATOS電磁閥閥桿表面經抗蝕性氮化處理，具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、閥門的關閉和開啟由裝在閥蓋上的電動裝置來控制。電動裝置分別配有閥門電機、減速箱、轉矩控制機構、行程控制機構、現場操作機構，手、電動切換機構。閥門的開關均由行程控制機構調整，調整轉矩限制機構，可以在行程控制機構失靈的情況下，保護ATOS電磁閥關閉主要通過電動裝置及能夠調整的楔式雙閘板、萬向頂、夾圈等組成，借閥體內導向作升降運動。
5、ATOS電磁閥電動裝置除能就地操作外，還可進行遠距離操作。
(二)ATOS電磁閥結構特點及用途
1、ATOS電磁閥結構緊湊、設計合理，閥門剛性好，通道流暢，流阻系數小。
2、ATOS電磁閥密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。
3、ATOS電磁閥采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活。
4、驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動，結構型式：彈性楔式單閘板閘閥、剛性楔式單閘板。
5、ATOS電磁閥廣泛適用于石油化工、火力發電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。
ATOS電磁閥采用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠的一種技術手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密封結構并能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉變為彈性體，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場合的動態密封作業要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關功能。下面介紹兩種常用方法：
(1)對于ATOS電磁閥閥門填料函的壁厚大于8mm左右時，在動態條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁面上開設注劑孔的方式作業，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束后，把注劑旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質會沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，在擋板上用鉆頭鉆一個直徑5mm的孔，使之能套過長鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鉆頭直接鉆透小孔，再進行密封注劑操作作業。 2003年6月，攀鋼發電廠3#機電動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術解決了該閥門的泄漏問題，避免了一次非停機不可，才能解決的事情。
(2)對于填料函壁較薄的閥門，可以采用輔助夾具進行動態密封作業。輔助夾具只是為了彌補閥門填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門填料函外壁的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使之與輔助夾具更好地貼合。如果泄漏閥門的填料外壁形狀復雜或修整條件不允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠板能很好地堵塞貼合面縫隙。輔助夾具上應有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整個密封作業完成后，不要立刻開關閥門，等密封注劑固化后，才可投入正常使用。 2002年11月中旬，攀鋼發電廠高壓加熱器進水門的平衡閥法蘭泄漏，由于該閥門的填料函壁較薄，就是采用制作輔助夾具進行動態密封作業，解決了閥門的泄漏問題。
ATOS電磁閥它適用于兩法蘭間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓注劑接頭，一般不少于兩個。安裝注劑接頭時應松開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另外的注劑接頭，不能同時將所需接頭螺母松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現泄漏介質將墊片吹走，導致無法彌補的后果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑螺栓后，用工具將直徑或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定后在法蘭間隙內，這樣就組成新的密封腔。然后可連接高壓注劑槍進行動態密封作業，注劑方向應從泄漏點相反處依次進行，終點應在漏點附近。 2003年6月，攀鋼發電廠＃1機低壓聯通管垂直法蘭面泄漏就是采用這種堵漏技術解決了聯通管法蘭面的泄漏問題，避免了一次停機事故的發生。
