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解析ASCO電磁閥的的優(yōu)化設(shè)計
ASCO電磁閥的換向可靠性是指有控制信號輸入時，滑閥能可靠的位移預(yù)定工作位置；控制信號撤除耵定位于其1作位置或恢好原位。
1、ASCO電磁閥能否可靠的換向和復(fù)位，即電磁換向閥的工作可靠性，主要取決于設(shè)計和制造。從設(shè)計角度是指閥的結(jié)構(gòu)是否合理對各種力的計算是否正確及電磁鐵彈簧克服換向阻力所具有的能力。從制造角度是指閥體孔和閥芯的加工精度，特別是幾何精度粗糙度及飛邊毛刺是影響電磁閥工作可靠性的重要因素，在工作過程中，嚴重影響閥的換向和復(fù)位。因此，電磁換向閥的換向可靠性是其主要。
但單純增大電磁鐵推力和彈簧復(fù)位力，將使電磁閥結(jié)構(gòu)尺寸增大。故本文在電磁閥結(jié)構(gòu)尺寸定的情況下，將減小換向阻力作為優(yōu)化的主要目的。
1.2選取設(shè)計變量超高壓電磁換向閥在控制信號輸入后閥芯移動須克服以下力兩端推桿處密封阻力，對濕式電磁鐵，其值為零；閥孔和閥體之間的液壓卡緊力；復(fù)位彈簧的作用力；液流流動對閥芯產(chǎn)生的穩(wěn)態(tài)液動力；液流對閥芯的瞬態(tài)液動力；滑閥移動粘滯阻尼力。控制信號撤除后，復(fù)位彈簧除克服上述阻力夕，還應(yīng)克服電磁鐵的剩磁力。
其。電磁換向的穩(wěn)態(tài)液動力，開口足流量芯虛徑有關(guān)粘滯阻尼力與打效封油長度。芯與閥體孔單邊配合間隙閥芯直徑有關(guān)；液壓卡緊阻力與封油長度閥芯直徑及壓差有關(guān)；瞬態(tài)液動力與閥芯。1么壓差1蝴芯移動速度的變化關(guān)。
綜上所述，開口量4封油長度閥芯直徑閥芯與閥體孔單邊配合間隙寸換向及復(fù)位阻力影響較大，故選擇這個獨立變量作為設(shè)計變量。
電磁換向閥的結(jié)構(gòu)簡優(yōu)化設(shè)計變量列式如下A為個維優(yōu)化問。
在ASCO電磁閥設(shè)計變量通常具有不同的量綱和數(shù)量，而且有的相差很大。為了消除這種差別以對設(shè)計變量進行標度吏它成為無量綱化和規(guī)格化的設(shè)計變量本設(shè)計中們個設(shè)計變量的量綱和數(shù)量相差不大，故只建立目標函數(shù)從追求電磁換向閥換向可靠性出發(fā)，選取換向及復(fù)位所受大油液粘滯阻尼力只。大穩(wěn)態(tài)液動力廠，從大瞬態(tài)液動乃及大液1卡緊，力凡作為各分目標。提經(jīng)過計算得出各分目標公稱流量；閥口處液流角滑伐流暹系數(shù)摩擦系數(shù)液壓卡緊系數(shù)封汕長度；進口處壓力出處壓力多目標優(yōu)化設(shè)計，般可轉(zhuǎn)化為單目標優(yōu)化設(shè)計。為使各分目標函數(shù)能均勻致的趨向各自的解，采用線性組合法求解，將各分目標按下式合成統(tǒng)的目標函數(shù)。
因標函數(shù)中的各分標函數(shù)在數(shù)量上趨于統(tǒng)的衡1。
將統(tǒng)目標用尤量綱數(shù)為1.4確定約束條件從強度考慮，ASCO電磁閥過閥芯閥體間環(huán)形通道的流量公式為上式流試以公稱流量和代入，進，油口1氣徑=61處謝液流速心2 137，環(huán)形迎道中油液流違2.137。
則，沿認=0.6930.似考慮到閥體孔的加，取。2.2為保證泄漏過在允許的范圍內(nèi)，建立約束方程為減小壓力損失，應(yīng)使環(huán)形流道截面積大于閥前孔截面積。
為滿足壓力損失的要求考慮到閥芯與閥體單邊配合間隙的裝配，故綜上所述，優(yōu)化模型如下2選擇優(yōu)化方法對于約束優(yōu)化設(shè)計方法。根據(jù)求解方式的不1可以分為直接解法，間接解法兩類。1接解法的特點是原理比較簡單，方法比較適用，整個求解過程在可行域內(nèi)者行，因而所得任設(shè)計方案都是可行的。通常較便于求解只含有不等式約束的優(yōu)化問。考慮到本數(shù)學(xué)模型中只含有不等式約束，且設(shè)計變量的維數(shù)不是很大，故采用直接解法中的隨機方向法3進行優(yōu)化，求出。全部過程均由程序完成，方便快捷。
優(yōu)化工作完成了大試繁瑣計兌。追求參數(shù)是設(shè)的主要依據(jù)，姐不能作為終仇使。這是因為優(yōu)化設(shè)計計算的結(jié)果要進行整數(shù)化離散化處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計時還應(yīng)對原設(shè)備進行分析，找出弱點，結(jié)合藝特工況條件以及成熟的經(jīng)驗，使結(jié)構(gòu)設(shè)計進入優(yōu)化狀態(tài)。
3、結(jié)論開口量3.6電磁閥密封好壞，現(xiàn)在泄漏上，泄漏分外泄漏和內(nèi)泄漏。外泄漏造成油液損耗及環(huán)境污染，是不允許出現(xiàn)的。內(nèi)泄漏是滑閥由于閥芯與閥體孔之間有配合間隙，從腔漏相鄰腔之泄漏，這是不可避免的，但應(yīng)力求減少。內(nèi)泄漏與封油長度滑閥配合間隙壓力大小和油溫等有關(guān)。4為壓力，3油溫50攝氏度時，配合間隙分別為8系列12，系列辦4系列3時封油量與內(nèi)泄漏量的關(guān)系。
ASCO電磁閥閥芯直徑增大，將增大閥的體積。
3.2封油長度閥芯直徑越小，粘滯阻尼力越小。但封油長度過小，將使泄漏量增大。閥芯與閥體單邊配合間隙越大，粘滯阻尼力越小，但泄漏量增大。
成本控制以及效率等方面與通用球閥表面強化技術(shù)相比更是具有明顯優(yōu)勢。該技術(shù)的應(yīng)用，既降低了精密金屬硬密封球閥的摩擦力和工作扭矩，又提高了精密金屬硬密封球閥工作面的硬度和耐磨性，可迅速在精密硬密封球閥內(nèi)形成企業(yè)核心競爭力。項目研發(fā)團隊經(jīng)驗豐富，合作方式靈活多樣。
指標和優(yōu)勢 涂層指標：厚度30-50μm；硬度1500-2500HV；干摩擦系數(shù)0.1～0.5，水環(huán)境摩擦系數(shù)0.08～0.3；干摩擦磨損率約5×10-16m3N-1m-1，水環(huán)境磨損率約1×10-16m3N-1m-1。
涂層優(yōu)勢：致密度高、無氣孔缺陷；硬度高于不銹鋼的2～4倍，高于硬質(zhì)合金10～100%；摩擦系數(shù)低于不銹鋼20～90%，低于硬質(zhì)合金10～50%；磨損率低于不銹鋼75～95%，低于硬質(zhì)合金10～30%。
工藝過程指標單爐裝載量以50×80球體為例約100～300件；單爐周期約5～10h；采用自來水冷卻，鍍膜過程環(huán)境污染物排放為零。
工藝過程優(yōu)勢：基材鍍膜溫度低于鋼材熱處理溫度，避免受熱變形；表面高，無須后續(xù)研磨加工，顯著提高效率；鍍膜過程污染物*，不受環(huán)保政策限制；鍍膜過程噪音小，操作環(huán)境對人體友好。 知識產(chǎn)權(quán)
閥門是大型成套裝置中的重要組成部分，主要用于工藝管道介質(zhì)（物料、水、蒸汽、空氣和油品等）的切斷、節(jié)流、調(diào)壓和改變流向等，其的優(yōu)劣直接影響這些裝置的正常、安全運轉(zhuǎn)和環(huán)境污染，縣以上管理的閥門企業(yè)約180家，其中骨干企業(yè)19家，有定規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)及個體企業(yè)2000多家，小的個體難以統(tǒng)計，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及個體多分布在江浙及中原帶。在閥門中，技術(shù)促進了閥門水平和產(chǎn)品的提高，科技興業(yè)勢不可擋。
