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SMC電磁閥的腐蝕處理措施詳細步驟
SMC電磁閥還減少了對城區的破壞，成本也較新敷設管道低，是解決供水管道腐蝕問題的行之的新方法。目前在深圳、武漢、濟南等地已有成功應用，其主要的技術方法是刮管以及刮管之后的管道襯里。
、刮管方法和類型
1、高壓射流法 這種方法，可以不需要斷管，利用管道本身的些附屬設備進行除垢，使用的噴頭直徑很小，噴射出水流的除垢效果距離噴頭越近越好。適合清洗中、小型口徑的管道。對高壓水射流原理分析，并進行系列的試驗研究，結果表明射流角度在35°~45°之間，孔徑在1.4~1.6mm之間，孔數在8~10個之間射流將產生較大沖擊力和推力。
2、SMC電磁閥長度般每次可刮管100~150米，對于較長距離的管道要分成若十個清洗段，分別斷開，逐段實施從而增加人工開挖工程量和施工停水時間。機械刮管涂襯每進行個工作段，需要斷管、刮管、涂襯、水泥砂漿養護、沖管等多道工序，般要才能完成。
3、彈性沖管器法(Poly-Pig清管法) Poly-Pig，意思是利用充氣的 工具來刮掉管道內壁附養物。使用Poly-Pig清洗管道，可針對軟硬不同的銹蝕、結垢，選用不同形式的清管器，既可除掉管道內的銹蝕結垢物，也能對新排管道通水前進行 ，并且節水、 。
Poly-Pig清管方法適用于DN100以上的各種口徑管道除垢工作，次清管長度可由幾十米到幾千米，只要管道沒有變徑，可通過任何角度的彎管和閥門滁碟閥外，進行長距離清管清管時停水時間短，般100米的管道，只用就可以清洗十凈，并恢復供水。弱點是目前國內還沒有與其配套的襯里技術，另外，除銹效果也不是很好。
4、空氣脈沖法
這種方法利用氣水混合物不斷變換壓力使管道內壁附養物脫落，這是種特別適合城市供水管道內除銹的方法。
SMC電磁閥管道翻新的基礎。另外，從外地成功經驗看，單純利用種方法的效果都不太理想。故應針對管道內結垢成分進行調研后，才能找出種行之的方法。
二、SMC電磁閥管道襯里的方法和類型
舊管道刮管除銹后的管道襯里可使舊管道恢復原有輸水能力，延長彈性座封SMC電磁閥管道的使用壽命，這項工作是非常 的。
但刮管以后如不進行涂襯的管道，通水后的腐蝕速度是非常快的。
1、水泥砂漿襯里 水泥砂漿襯里靠自身的結合力和管壁支托，結構牢靠，其粗糙系數比金屬管小(n值不大于0.012)，從而保持和提高了管道的輸水能力。其次，其因水泥與金屬管壁接觸，形成很高的pH(pH≥12)值溶液，從而抑制了管內壁表面被氧化，避免了腐蝕與結垢的產生。再次，長期使用對水質無不良影響。水泥砂漿化學性質比較穩定，避免了防護層對水質的不良影響，保持了水質而且，水泥砂漿襯里施工工藝簡單，造價低。水泥砂漿襯里施工前對金屬管內壁表面的涂要求比有機涂料低(工具除銹即可)；另外，水泥砂漿取材容易，價格便宜。因此，在實際工程中被廣泛采用。國內外實踐也表明，以水泥砂漿襯里作為金屬給水管內壁的防護層，具有顯著的優點和實用效果工中沒有采用防護層，在使用23年后內壁腐蝕結垢嚴重，因多處穿孔漏水而報廢 新。
而大約同期施工的武漢漢陽明德路給水鋼管(DN100、118km)施工采用水泥砂漿襯里，該管段今運行良好，仍可達到設計供水能力。
2、環氧樹脂涂襯法 環氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環氧樹脂和硬化劑混合后的反應型樹脂，可以形成快速、強勁、耐久的涂膜。
環氧樹脂的噴涂方法次噴涂的厚度為0.5~1mm，便可滿足防腐要求。使用速硬性環氧樹脂涂襯后，經過2小時的養護，清洗排水后便可使管道投入運行。采用環氧樹脂噴膜強化保護處理新工藝改造后的水管，般情祝下10年內能完好如初。環氧樹脂防腐的靜態和動態試驗結果表明，未涂膜鑄鐵管道中鐵濃度很高，而且增加很快；而涂膜后緩蝕致果很明顯。可見，環氧樹脂的防腐效果很好。
3、SMC電磁閥來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉襯法、“襪法”及用Poly-Pig拖帶聚氨酯薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。
利用此技術對管道進行翻新，在保證管道使用壽命的前提下改善水質，是種行之的城市地下管道施工技術。根據經驗，軟管方法施工費用為傳統的“大開挖” 換工藝的55%~70%，工期縮短半，對周圍環境影響小，而和使用壽命增加半以上。
以上幾種防腐方法，都要考慮構造物的材質，做好計劃，便于在平常的維修計劃中列入執行。在具體計劃中，某段材料的腐蝕抑制力可以忽略，以增加整體管道的防腐能力。
